ВНУТРЕННИЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

                                

 (Выдержки)

 

 

                      1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

                              

 1.3.   До   начала  монтажа  внутренних  санитарно-технических

систем  генеральным подрядчиком должны быть выполнены следующие

работы:

 монтаж   междуэтажных  перекрытий,  стен  и  перегородок,   на

которые     будет     устанавливаться     санитарно-техническое

оборудование;

 устройство  фундаментов  или площадок  для  установки  котлов,

aiai-подогревателей,   насосов,  вентиляторов,   кондиционеров,

дымососов,   калориферов   и   другого   санитарно-технического

оборудования;

 возведение   строительных  конструкций  вентиляционных   камер

приточных систем;

 устройство  гидроизоляции  в местах  установки  кондиционеров,

приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров;

 устройство  траншей  для  выпусков канализации  до  первых  от

здания  колодцев и колодцев с лотками, а также прокладка вводов

наружных коммуникаций санитарно-технических систем в здание;

 устройство  полов  (или соответствующей подготовки)  в  местах

установки  отопительных приборов на подставках и  вентиляторов,

устанавливаемых   на   пружинных   виброизоляторах,   а   также

"плавающих"    оснований    для    установки    вентиляционного

оборудования;

 устройство опор для установки крышных вентиляторов,  выхлопных

шахт  и  дефлекторов  на покрытиях зданий,  а  также  опор  под

трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических

подпольях;

 подготовка  отверстий,  борозд, ниш  и  гнезд  в  фундаментах,

стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых  для

прокладки трубопроводов и воздуховодов;

 нанесение  на  внутренних  и наружных  стенах  всех  помещений

вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола

плюс 500 мм;

 установка оконных коробок, а в жилых и общественных зданиях  -

подоконных досок;

 оштукатуривание  (или облицовка) поверхностей  стен  и  ниш  в

местах  установки санитарных и отопительных приборов, прокладки

трубопроводов   и   воздуховодов,   а   также   оштукатуривание

поверхности  борозд  для  скрытой  прокладки  трубопроводов   в

наружных стенах;

 подготовка  монтажных  проемов  в  стенах  и  перекрытиях  для

подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов;

 установка  в  соответствии с рабочей  документацией  закладных

деталей в строительных конструкциях для крепления оборудования,

воздуховодов и трубопроводов;

 обеспечение   возможности  включения  электроинструментов,   а

также электросварочных аппаратов на расстоянии не более  50  м

один от другого;

 остекление  оконных проемов в наружных ограждениях,  утепление

входов и отверстий.

 1.4.    Общестроительные,   санитарно-технические   и   другие

специальные  работы  следует выполнять  в  санитарных  узлах  в

следующей очередности:

 подготовка   под  полы,  оштукатуривание  стен   и   потолков,

устройство маяков для установки трапов;

 установка   средств  крепления,  прокладка   трубопроводов   и

проведение их гидростатического или манометрического испытания;

гидроизоляция перекрытий;

 огрунтовка стен, устройство чистых полов;

 установка   ванн,  кронштейнов  под  умывальники   и   деталей

крепления смывных бачков;

 первая окраска стен и потолков, облицовка плитками;

 установка умывальников, унитазов и смывных бачков;

 вторая   окраска  стен  и  потолков;  установка  водоразборной

арматуры.

 Строительные,   санитарно-технические  и  другие   специальные

работы   в   вентиляционных  камерах  необходимо  выполнять   в

следующей очередности:

 подготовка  под  полы, устройство фундаментов, оштукатуривание

стен и потолков;

 устройство монтажных проемов, монтаж кран-балок;

 работы   по  устройству  вентиляционных  камер;  гидроизоляция

перекрытий;

 установка калориферов с обвязкой трубопроводами;

 монтаж  вентиляционного оборудования и воздуховодов  и  другие

санитарно-технические, а также электромонтажные работы;

 испытание  наливом водой поддона камеры орошения; изоляционные

работы (oaiei- и звукоизоляция) ;

 отделочные   работы   (в  том  числе   заделка   отверстий   в

перекрытиях,    стенах   и   перегородках    после    прокладки

трубопроводов и воздуховодов);

 устройство чистых полов.

 При  монтаже санитарно-технических систем и проведении смежных

общестроительных   работ  не  должно  быть  повреждений   ранее

выполненных работ.

                              

                  2.   ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

  ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

                               

 2.1.  Изготовление узлов и деталей трубопроводов  из  стальных

труб   следует   производить  в  соответствии  с   техническими

условиями  и  стандартами. Допуски на  изготовление  не  должны

превышать величин, указанных в табл.

Содержание допуска

Величина допуска

(отклонения)

Отклонение:

от перпендикулярности торцов отрезанных труб длины заготовки детали

Не более 2° ± 2 мм при длине до 1 м и ± 1 мм на каждый последующий метр

Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах отрезанных труб

Не более 0,5 мм

Овальность труб в зоне гиба

Не более 10 %

Число ниток с неполной или сорванной резьбой

То же

Отклонение длины резьбы:

короткой

длинной

- 10 %

+ 5 мм

 2.2. Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из  них

следует  выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах

(к арматуре и оборудованию).

 Оцинкованные  трубы,  узлы и детали  должны  соединяться,  как

правило,   на   резьбе  с  применением  оцинкованных   стальных

соединительных частей или неоцинкованных из ковкого чугуна,  на

накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).

 Для  резьбовых  соединений  стальных  труб  следует  применять

цилиндрическую трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357-81класс

точности  В)  накаткой  на  легких  трубах  и  нарезкой  -   на

обыкновенных и усиленных.

 При  изготовлении резьбы методом накатки на трубе  допускается

уменьшение  ее  внутреннего диаметра до  10  %  по  всей  длине

резьбы.

  2.3.   Повороты   трубопроводов  в   системах   отопления   и

теплоснабжения   следует  выполнять  путем  изгиба   труб   или

применения  бесшовных приварных отводов из  углеродистой  стали

по ГОСТ 17375-83.

 Радиус  гиба  труб с условным проходом до 40  мм  включительно

должен  быть не менее 2,5 Dнар, а с условным проходом 50  мм  и

более - не менее 3,5 Dнар трубы.

 2.4.  В  системах холодного и горячего водоснабжения  повороты

трубопроводов  следует выполнять путем установки угольников  по

ГОСТ  8946-75,  отводов  или изгиба  труб.  Оцинкованные  трубы

следует гнуть уолько в холодном состоянии.

 Для  труб  диаметром  100  мм и более  допускается  применение

гнутых  и  сварных  отводов. Минимальный  радиус  этих  отводов

должен быть не менее полуторного условного прохода трубы.

 При  гибке  сварных  труб сварной шов  следует  располагать  с

наружной  стороны трубной заготовки и под углом не менее  45  к

плоскости гиба.

 2.6.   При  сборке  узлов  резьбовые  соединения  должны  быть

уплотнены. В качестве уплотнителя для резьбовых соединений  при

температуре  перемещаемой среды до 378 К (105° С)  включительно

следует  применять  ленту  из  фторопластового  уплотнительного

материала   (ФУМ)  или  льняную  прядь,  пропитанную  свинцовым

суриком или белилами, замешенными на олифе.

 В   качестве   уплотнителя   для  резьбовых   соединений   при

температуре  перемещаемой  среды  выше  378  К  (105С)  и   для

конденсационных   линий  следует  применять   ленту   ФУМ   или

асбестовую   прядь   вместе  с  льняной   прядью,   пропитанные

графитом, замешенным на олифе.

 Лента  ФУМ  и льняная прядь должны накладываться ровным  слоем

по ходу резьбы и не выступать внутрь и наружу трубы.

 В   качестве   уплотнителя   для  фланцевых   соединений   при

температуре  перемещаемой среды не более 423 К  (150C)  следует

применять  паронит  толщиной 2-3 мм  или  фторопласт-4,  а  при

температуре  не более 403 К (130°С) - прокладки из термостойкой

резины.

 Для  резьбовых  и  фланцевых соединений допускаются  и  другие

уплотнительные    материалы,    обеспечивающие    герметичность

соединений   при   проектной   температуре   теплоносителя    и

согласованные в установленном порядке.

 2.9.  Узлы  санитарно-технических систем должны быть  испытаны

на герметичность на месте их изготовления.

 Узлы    трубопроводов   систем   отопления,    теплоснабжения,

внутреннего  одного и горячего водоснабжения,  в  том  числе  и

предназначенные  для  заделки в отопительные  панели,  вентили,

краны, задвижки, грязевики, воздухосборники, элеваторы и т.  п.

необходимо      подвергать      испытанию      гидростатическим

(гидравлическим)  или  пузырьковым (пневматическим)  методом  в

соответствии с ГОСТ 25136-82 и ГОСТ 24054-80.

 2.10.  При  гидростатическом методе испытаний на герметичность

из   узлов   полностью  удаляют  воздух,  заполняют   водой   с

температурой  не  ниже  278 К (5С) и  выдерживают  под  пробным

избыточным   давлением  Рпр,  равным  1,5Ру,  гдеРу   -условное

избыточное  давление, которое могут выдерживать соединения  при

нормальной температуре рабочей среды в условиях эксплуатации.

 Если   при  испытании  на  трубопроводе  появилась  роса,   то

испытание следует продолжить после ее высыхания или вытирания.

 Узлы   канализации  из  стальных  труб  и  смывные   трубы   к

высокорасполагаемым  бачкам  следует  выдерживать  под  пробным

избыточным давлением 0,2 МПа (2 кгс/см2) в течение не  менее  3

мин.

 Падение давления при испытаниях не допускается.

                              

            ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ

                              

 2.19.  Воздуховоды из тонколистовой кровельной стали диаметром

и  размером  большей  стороны до 2000  мм  следует  изготовлять

спирально-замковыми  или прямошовными  на  фальцах,  спирально-

сварными  или  прямошовными на сварке, а  воздуховоды,  имеющие

размер   стороны   более  2000  мм,  -  панельными   (сварными,

клеесварными).

 Воздуховоды  из металлопласта следует изготовлять на  фальцах,

а из нержавеющей стали, титана, а также из листового алюминия и

его сплавов - на фальцах или на сварке.

 2.20.  Стальные листы толщиной менее 1,5 мм следует  сваривать

внахлестку,  а толщиной 1,5-2 мм - внахлестку или встык.  Листы

толщиной свыше 2 мм должны свариваться встык.

 2.22.   Воздуховоды  из  листового  алюминия  и  его   сплавов

толщиной  до  1,5 мм следует выполнять на фальцах, толщиной  от

1,5  до 2 мм - на фальцах или сварке, а при толщине листа более

2 мм - на сварке.

 Продольные  фальцы на воздуховодах из тонколистовой кровельной

и нержавеющей стали и листового алюминия диаметром или размером

большей стороны 500 мм и более должны быть закреплены в  начале

и  конце звена воздуховода точечной сваркой, электрозаклепками,

заклепками или кляммерами.

 Фальцы  на  воздуховодах при любой толщине металла  и  способе

изготовления должны осуществляться с отсечкой.

 2.24.  В  фальцевых воздуховодах, а также в картах раскроя  не

должно быть крестообразных соединений швов.

 2.26.  Элементы фасонных частей следует соединять между  собой

на зигах, фальцах, сварке, заклепках.

 Элементы  фасонных  частей из металлопласта следует  соединять

между собой на фальцах.

 Зиговые   соединения   для  систем,  транспортирующих   воздух

повышенной  влажности  или с примесью  взрывоопасной  пыли,  не

допускаются.

 2.28.  Закрепление  фланцев на воздуховодах следует  выполнять

отбортовкой с упорным зигом, на сварке, точечной сваркой или на

заклепках диаметром 4-5 мм, размещаемых через 200-250 мм, но не

,%-%% чем четырьмя заклепками.

 Закрепление  фланцев на воздуховодах из металлопласта  следует

выполнять отбортовкой с упорным зигом.

 В    воздуховодах,    транспортирующих   агрессивную    среду,

закрепление фланцев с помощью зигов не допускается.

 При  толщине  стенки воздуховода более 1 мм фланцы допускается

насаживать    на   воздуховод   без   отбортовки   закреплением

прихватками  электродуговой сваркой с последующей герметизацией

зазора между фланцем и воздуховодом.

 2.31.  Воздуховоды, изготовленные из неоцинкованной стали,  их

соединительные крепежные детали (включая внутренние поверхности

фланцев)  должны быть огрунтованы (окрашены) на заготовительном

предприятии в соответствии с проектом (рабочим проектом).

 Окончательная   окраска   наружной  поверхности   воздуховодов

производится  специализированными  строительными  организациями

после их монтажа.

 Вентиляционные  заготовки должны быть укомплектованы  деталями

для их соединения и средствами крепления.

 

         3. МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

                              

 3.2.  Вертикальные  трубопроводы  не  должны  отклоняться   от

вертикали более чем на 2 мм на 1м длины.

 3.3.    Неизолированные   трубопроводы    систем    отопления,

теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего  водоснабжения

не должны примыкать к поверхности строительных конструкций.

 Расстояние  от  поверхности штукатурки или  облицовки  до  оси

неизолированных трубопроводов при диаметре условного прохода до

32  мм включительно при открытой прокладке должно составлять от

35  до  55 мм, при диаметрах 40-50 мм - от 50 до 60 мм,  а  при

диаметрах более 50 мм - принимается по рабочей документации.

 Расстояние   от   трубопроводов,   отопительных   приборов   и

калориферов с температурой теплоносителя выше 378 К (105 °С) до

конструкций   зданий   и  сооружений  из  горючих   (сгораемых)

материалов,  определяемых проектом (рабочим проектом)  по  ГОСТ

12.1.044-84, должно быть не менее 100 мм.

 3.4.  Средства  крепления  не  следует  располагать  в  местах

соединения трубопроводов.

 Заделка  креплений  с  помощью  деревянных  пробок,  а   также

приварка трубопроводов к средствам крепления не допускаются.

 Расстояние  между средствами крепления стальных  трубопроводов

на  горизонтальных участках необходимо принимать в соответствии

с  размерами, указанными в табл., если нет других указаний  в

рабочей документации.

Партнеры